螺丝紧固件常用的9种表面处理方式
发布时间：2020-12-21 14:13:17 点击次数：384
1.电镀锌
电镀锌是螺丝紧固件最常用的表面处理方法。不仅成本更低，而且常常镀锌的螺丝钉的外观也更漂亮，可以电镀成黑色或军绿色，但是电镀锌不好，也就是说它的防腐性能是通常，其防腐性能在电镀（涂层）层中低于。通常，电镀锌之后的螺丝可以在72小时内通过中性盐雾测试，也有特别的密封剂使电镀锌之后超过200小时的盐雾测试，但价位高昂，是其的5-8倍。一般镀锌。
在电镀锌的表面处理过程中，螺丝钉易于产生氢脆。通常，对于10.9以上的螺栓，我们不提议使用镀锌表面法。尽管电镀锌可用于在烤箱中去除氢气，但由于钝化膜会在温度超过60℃时损坏，因此须要在电镀后展开钝化之前展开脱氢，但这会增加加工成本高，可操作性差，因此一般情形下，如果客户不需要脱氢处理，制造商将不会主动去除氢气，这也需特别留意。
除了电镀锌的螺钉紧固件的上述两个缺陷之外，扭矩-预紧力一致的性能差且不平稳。通常，产品举足轻重部分的连接不会使用电镀锌产品，但是如果在最主要产品连接中使用电镀锌的螺钉，那么在电镀后也可以在其上涂上润滑物质，以改善和增加涂层的硬度。螺丝紧固件的预紧扭矩一致性。
2.螺丝表面的磷化
螺丝紧固件表面的磷化处理比镀锌便宜，但其耐腐蚀性却比镀锌差。磷化后，应给螺钉紧固件上油，因为其耐蚀性和油的性能很多，这是一个很大的问题。在常规情形下，在磷化处理后使用一般而言的防锈油，中性盐雾测试仅需10-20小时。如果使用高级防锈油，则螺丝紧固件可以达到72-96小时，但价钱是磷化油的2-3倍。
有两种常用的磷化螺丝紧固件，磷化锌和磷化锌。磷化锌比磷化锰具有更好的润滑性，磷化锰具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。它比镀锌更好，其耐高温性可以达到225°f至400°f（107-204°c）
由于扭矩和预紧力的一致性，工业上使用的大多数螺丝紧固件都经过了磷化处理和上油处理。在零件组装中，保证可以满足设计期间预料的拧紧要求，因此使用特别是一些举足轻重零件的连接：一些高强度螺栓经过磷化处理，也可以避免氢脆化。因此，在工业领域，10.9级以上的螺栓通常经过磷化处理。
3.氧化（变黑）
黑+涂油螺丝紧固件是工业紧固件中非常常见的涂料，因为它非常便宜，比所有表面处理都便宜，而且在油用完之前看起来还不错，但是发黑的表面处理基本上并未防锈能力，所以它会迅速生锈，而无需加油。即使在油性状况下，盐雾试验也只能达到3-5小时。
发黑处理后的螺钉的扭矩和预紧力的一致性也很差。为了提高扭矩和预紧力的一致性，在组装过程中只能在内螺纹上涂抹润滑脂，然后将其拧在一起。
4.电镀镉
拉链电镀镉的耐腐蚀性很好，特别是在深海环境中，但是，镉电镀加工过程中废液处理的成本较高，成本较高，价位约为15*20因此，它不用于一般行业，而仅用于某些特定环境。
5.电镀铬
螺丝紧固件的镀铬层在大气中平稳，不易变色，失掉光泽，硬度高，耐磨性好，紧固件上的镀铬层一般用于装饰，很少用于高强度的工业领域。耐腐蚀性由于优质的镀铬紧固件与不锈钢一样高昂，因此仅在不锈钢强度缺乏时才使用镀铬紧固件，为了提高电镀铬的耐腐蚀性，应使用铜和镍镀铬之前先镀。镀铬层可以背负1200°f（650°c）的高温，但是它也具有与电镀锌相同的氢脆问题。
6.螺丝紧固件的表面镀银和镍
螺丝紧固件使用镀银不仅可以防止腐蚀，而且还可以作为紧固件的固体润滑剂。由于成本缘故，螺母通常镀银，不使用螺栓，有时小螺栓也镀银银在空气中失掉光泽，但可以在1600华氏度下工作，因此，人们运用其耐高温和润滑属性将其用于在高温下工作的紧固件，以防止螺栓和螺母氧化。镀镍，主要用于要求耐腐蚀和导电性的地方，例如汽车电池组的引出端子等。
7.镀锌螺丝紧固件（热浸锌和渗锌）螺丝紧固件热浸锌的表面处理方法是：将锌加热到液体下的热扩散涂层。涂层的厚度为15〜10μm，不易操纵，但具有腐蚀性，在工程中普遍使用。热浸锌加工过程中的污染非常严重，包括锌废物和锌蒸汽。由于螺纹紧固件的镀锌层厚，内螺纹和外螺纹难以拧在一起的问题常常在紧固件中引起。有两种方法可以解决此问题。一种方法是在电镀后敲击内螺纹，尽管解决了螺纹拧紧的问题。但这也会下降耐腐蚀性。一种是在敲击螺母时使螺纹比规范花样大大约0.16〜0.75mm（M5〜M30），然后再热浸锌可以解决螺纹问题，但会影响螺钉的强度年级。现在，还有一种防松螺钉-使用美国“施必义”内螺纹可以解决此问题。由于内螺纹和外螺纹在不拧紧时具有较大的公差，因此可以用来容纳厚涂层，因此不会影响加捻性，而耐腐蚀性能和强度维持不变并且不会受到影响。由于热浸锌处理的温度，它不能用于10.9以上的紧固件。
8.螺丝紧固件的表面渗碳
一般在10-190μm的范围内，热浸锌的厚度可以根据用户要求开展控制，误差≤±10％。对于有螺纹和匹配要求的工件，可以确保互换性，而厚度热浸锌过程难以控制，难以确保互换性，工件需保存较大的匹配空隙，这会损坏匹配零件的结合强度。真空粉末渗碳克服了锌瘤的渗锌件，毛刺等毛病，使热浸锌看起来平坦光滑，经过渗碳处理后非常美丽，渗碳层的厚度均匀，真空粉末渗碳的厚度与即使在螺纹，盲孔和转角部位也能达到其他零件的厚度。使用过程中不会时有发生局部过早腐蚀，可以防止高压传输的尖端放电凶险，这是一个无法解决的问题可以通过诸如热浸锌之类的方法来解决，尤为是螺纹和盲孔更加突出。渗碳层是锌铁合金层，具有非常致密的构造并且与钢基质坚固结合。电极电位小于铁，大于锌，表面硬度高，耐磨性好。其硬度是钢体的两倍以上，是渗锌层层的四倍以上。在运输，组装和拆卸过程中，渗碳层不易损坏，刮擦或脱落，渗碳层的涂层性能不错，渗碳层可以直接涂漆，塑化或用高分子材质涂覆，无需任何处理。涂层的结合力比热浸镀锌高3-4级，结合力达到国家标准的第一级，渗碳工艺不会变动钢基材质的力学性能。渗碳层的温度小于钢的相变温度，不伤害钢基体的机器性能，并且从未氢脆。它可以处理煅烧零件，组件，异型零件，高强度钢零件，生铁和铸钢件（不折断），弹簧钢（不失掉弹性）和型钢（不变形）。
9.螺丝表面处理达克罗
紧固件达克罗的表面处理并未氢脆问题，扭矩预紧力一致，性能很好，但污染严重，如果不考虑价铬和环境问题，其实是最合适具有高耐腐蚀要求的高强度紧固件。
