金属模具表面超硬化处理技术
发布时间：2021-07-02 13:45:31 点击次数：328
一、散播法金属碳化物覆层技术介绍
1、技术简介
扩散法金属碳化物覆层技术是将铸件安放特种介质中，经扩散功用于铸件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。
该碳化物层具备极高的硬度，HV可达1600~3000（由碳化物种类决定），此外，该碳化物履层与基体冶炼结合，不影响铸件表面光洁度，有着极高的耐磨、抗咬合（粘结）、耐蚀等性能，可大幅度提高工模具及机器零部件的使用寿命。
2、与相关技术的比较
通过在铸件表面形成超硬化合物膜层的方式，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘结）、耐蚀等性能，从而大幅度提高其使用寿命的有效性而经济的方式。目前，铸件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD），物理化学气相沉积（PCVD），传播法金属碳化物履层技术，其中，PVD法有着沉积温度低，铸件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法兼具膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢材材质而言，其后续基体硬化处理比起麻烦，稍有不慎，膜层就易毁坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材质上。PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差异，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。
由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶炼结合，有着PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术确实能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性疑问，后续基体硬化处理便利，并可多次反复处置，使该技术的适用性更加普遍。
3、技术优势
扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用普遍。据调查，许多进口装置上的配套模具大量地用到了该技术，这些模具在开展国产化时，由于缺失相应的早熟技术，往往使模具寿命低，有些甚至无法国产化。
该技术国内七十年代就有人研究过，但由于各方面条件的限制，工艺及装置往往难以经过批量和长期生产的考验，使该技术中的一些实际上存在的疑问不易暴露或难以化解，往往半途而废。我们在十多年的研究与应用的过程中，对该技术存在的工艺、装置上的具体疑问开展了透彻的研究，并开展了有效性的改进，经改进后的工艺及成套装置已能够满足长期安定生产的要求，所处置的模具寿命水准达到进口同类模具寿命程度，得到了充沛的各类模具实际上运用的生产经验，为大规模推广运用该技术奠定了扎实的技术根基。
4、适用范围
扩散法金属碳化物覆层技术可以普遍应用于各类因磨损、咬合而引起失灵的工模具或机器零部件。其中，因磨损而引起的失效（如冲裁，冷镦，粉末成型等模具）可提高寿命数倍至数十倍；因咬合而引起的产品或模具的拉伤疑问（如引伸模，翻边模等），可以从根本上给以解决。
适用材料：
模具钢，含碳量大于0.3%的结构钢，生铁，硬质合金。
二、不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术
不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其构造为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要背负较大的摩擦力，使模具易于损坏；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具须要具有极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析说明，该类模具的表面处理都是使用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
不锈钢焊管成型模具材质一般是由高碳高铬的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成。目前国内广泛使用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理（高温淬火加高温回火）→精加工→氮化→制品（注：为节约成本，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序）。由于Cr12MoV类材质属于高碳高铬合金钢，其原始组织存在很大的成分偏析（这种偏析即使一般的锻造也无法扫除）。这样经过热处理（高淬高回）的模具内部组织极不均匀，宏观表现为硬度极不均匀（HRC四十几至六十左右），再经氮化处理，模具表面不均匀性无法扫除，基体硬度甚至更进一步下降，实际上用到时，展现为模具及焊管表面均易拉伤，模具寿命低。
由湖某公司潜心研究的模具表面超硬化处理技术已成功应用于不锈钢焊管成型模具上。经该技术处置的模具在其表面形成硬度高达HV3000左右的金属碳化物层，该碳化物层致密，与基体结合紧密，不影响铸件的表面光洁度，有着极高的耐磨，抗咬合性能，可从根本上化解焊管的拉毛疑问，缩减制管后续抛光工序的工作量并提高产品质量，大幅度提高模具使用寿命，缩减售后服务工作量。实践说明，该技术有着极高的使用价值。以下是该工艺处置模具与氮化处置模具的有关比较。
1、性能：
氮化模具本工艺处理模具
表面硬度：HV700~1000左右HV3000左右
基体硬度：极不均匀HRC58~62HRC40~60
2、工艺流程：
氮化模具：下料→粗加工→热处理（高淬高回）→精加工→氮化→制品本工艺处理模具：下料→全部加工做到（无须热处理）→本工艺处理（基体硬化与表面处置一次完成）。→磨内孔→制品由工艺流程可看出，使用本工艺可缩短模具的加工周期。
3、使用效用：
本工艺处置的模具较氮化模具可从根本上化解焊管的拉毛，从而减小焊管后续抛光工序的工作量并提高产品质量（因大量抛光而使管壁减簿），大幅度提高模具使用寿命，减小售后服务工作量。
由湖南某公司开发的模具表面超硬化处理技术，在实际上生产当中取得较普遍的应用，由此工艺处置的模具寿命较传统工艺如氮化有较大大幅度的提高，在某些模具性能方面超过国外水准，而价钱仅是国外同等的1/4~1/10。
经本工艺处置的模具有轧辊，冲头，彩管系列冷作模具，标准件模具，叶蜡石模具，铜铝型材挤压模具等，使客户产生了很高的效用，使模具的性价比获取质的提高。
