热喷涂表面预处理技术
发布时间：2021-07-01 17:22:34 点击次数：386
热喷涂的表面预处理一般分为表面预加工,表面净化和表面粗化(或活化)三个技术来展开。
1 表面预加工
其目的:一是使铸件表面适合于涂层沉积,增加结合面积;二是有利克服涂层的收缩应力。对铸件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力,增加涂层的抗剪能力。常用的方式是切圆角和预制涂层槽。铸件表面粗车螺纹也是常用的方式之一,尤为在喷涂大型铸件时常用车削螺纹来增加结合面积。车削螺纹应留意二个疑问,首先是螺纹截面要适合于喷涂,矩形截面或半圆型截面不利于涂层的结合。此外,螺纹不宜过深,否则将喷涂过厚,成本增加。也可对涂覆表面展开“滚花”或将车削螺纹和滚花结合起来。
2 表面净化
常使用溶剂清洗,碱液清洗和加热脱脂等方式,以去除表面油污,维持清洁度。常用的清洗溶剂有:汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。对大型修复铸件常使用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制,这是一种较低价的方式。
3 喷砂粗化处理
喷砂可使洁净的表面形成均匀而凹凸的粗糙面,以有利于涂层的机器结合。用清洁的压缩空气驱动干净的砂粒对铸件表面喷射,可使基材表面产生压应力,除去表面氧化膜,使部分表面金属产生晶格畸变,有利涂层产生物理结合。基材金属在喷砂后可获得清洁、粗糙和高活性的表面。这是举足轻重的预处理方式。
喷砂常用的磨料是:白刚玉(纯氧化铝),棕刚玉(氧化铝+氧化铁),硅砂等。白刚玉砂硬度高,破碎率低,喷砂效果好。棕刚玉也是一种常用磨料,价钱适中,硅砂硬度高但破碎率也高,冷硬铁砂或钢砂也可用来喷砂,砂粒须要整洁,以免二次水污染表面,砂粒的粒度应根据铸件的实际形状来选取。在喷砂操作中应留意喷砂间距和出发点,间距一般在100~300mm范围内选取,对于薄壁铸件和柔性铸件应特别留意不得强力喷砂。喷砂时应避免垂直喷砂,视角支配在45°~70°间。对表面硬度低的材质,如铜、铝、锌等质软的、延展性好的金属,更是要留意喷砂相距和出发点的控制,否则会使较多的砂粒碎片嵌入基材。喷砂后的表面具备较高的活性,在大气中极易氧化,应妥加维护,并尽早开展喷涂,一般不得超过4h。
