五金螺丝三大表面处理技术
发布时间：2021-06-29 16:22:27 点击次数：356
螺钉虽说体积小,而功用并非小,而且运用的范围也十分普遍,但是对于螺钉的采用很多生产制造商还是较为注重的,其中表面处理技术使我们最常见的一种提高螺钉性能质量方法,中华标准件网为了让大家能更好的明白螺钉的表面处理技术做出了一下总结。
1、电镀
接纳电镀的构件浸于包含被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在构件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。
2、机械镀锌
通过镀层金属的颗粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上。一般螺钉多使用镀方法,但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌;电镀的成本一般每公斤为0.6—0.8元,热浸锌一般为1.5—2元/公斤,成本较高。 电镀的效用:电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量规范,其次是外观。耐腐蚀能力即是仿效产品工作环境,设立为试验条件,对其加以腐蚀试验。
3、合金催化
在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中,一般浸入金属时长在15-20分钟左右,浸入完毕用清水洗洁净,自然风干即可用到。在常温常压下密封保留漫长3-5年不会变质。在高温高压等极限环境下,催化后的产品仍有较高的防腐、耐磨等特点。
据了解,螺钉的电镀处理易于出现氢脆疑问。在加工和处理过程中,尤为在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘虏氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力*集中的部分转够,引起压力增高到超过基体金属的强度并产生细微的表面破裂。氢特别活动并迅速渗入到新形成的缝隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环始终继续到紧固件折断。相反,螺钉的催化处理便不会出现以上不好现象。螺钉的合金催化在金属表面形成新的合金层,提高了螺钉表面使用性能。值得一提的是,合金催化液是周而复始采用,一再添加的。它所兼具的绿色环保属性也是电镀技术无法超越和实现的。
