如何解决抛光中出现的常见问题
发布时间：2021-06-17 18:19:41 点击次数：651
模具制造过程中型腔的抛光是非常最主要的一道工序，它联系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的优劣。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选取合理的抛光方式，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量。
1、抛光过度
在日常抛光过程中遇见的最大疑问就是“抛光过分”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。时有发生抛光过分有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机器抛光。
2、铸件出现“橘皮”的缘故
不规则粗糙的表面被称作“橘皮”，产生“橘皮”有许多的缘故，常见的缘故是由于模具表面过热或渗碳过分而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要缘故。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热能会很容易导致“橘皮”。较硬的钢铁能经受的抛光压力会大一些，相对较软的钢铁易于时有发生抛光过分，研究验证产生抛光过分的时间会因钢铁的硬度不同而有所不同。
3、扫除铸件“橘皮”的措施
当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。
可使用以下的方式去补救：
（1）把有瑕疵的表面除去，打磨的粒度比先前采用砂号略粗一级，然后开展研磨，抛光的力度要比先前的低一些。
（2）以小于回火温度25℃的温度开展应力消除，在抛光前采用最细的砂号开展研磨，直到达到令人满意的效用，最终以较轻的力度开展抛光。
4、铸件表面“点蚀”形成的缘故
由于在钢铁中有些非金属的杂质，一般而言是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢铁表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：
（1）抛光的压力过大，抛光时间过长。
（2）钢铁的纯净度缺少，硬性杂质的含量高。
（3）模具表面生锈。
（4）黑皮料未拔除。
5、扫除铸件点蚀的措施
（1）小心翼翼地将表面再度打磨，砂粒粒度比先前所采用的粒度略粗一级，使用软质及削锐的油石展开最终步骤的研磨才再展开抛光程序。
（2）当砂粒大小低于1mm应避免使用最软的抛光工具。
（3）尽量使用最短的抛光时间和很小的抛光力度。
