在常用的质料傍边，因为冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓最难处理，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。
因而,当遇上厚大件比较严峻的缩水问题时,就需求采纳一些非常规的注塑技巧，否则就很难处理问题。在实践出产中，咱们探索了一套比较有用的技巧去敷衍这个注塑的疑难问题。
首要，在保证注塑件出模不变形的前提下,采纳尽量缩短冷却时刻的办法，让注塑件在高温下提早出模。此刻注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因而表里的温差相对已不是很大,这样就有利于整体缩短，从而减少了注塑件内部的集中缩短。因为注塑件总体的缩短量是不变的，所以整体缩短得越多，集中缩短量就越小，内部缩孔和外表缩凹程度因而得以减小。
接着，若是为了处理缩孔问题,将在下文中进行论说，至于改进外表缩凹的问题，注塑件高温出模后同处理缩孔的做法就不同了。
缩凹问题的发生，是因为模具外表升温，冷却能力下降，刚刚凝固的注塑件外表仍然较软(不像PC件出模后外表较硬,极易发生缩孔)，未被完全消除的内部缩孔因为形成了真空,致使注塑件外表在大气压力的压迫下向内紧缩，同时加上缩短力的效果，缩凹问题就这样发生了。并且外表硬化速度越慢越易发生缩凹，比方PP料，反之越易发生缩孔。
因而在将注塑件提早出模后，要对其作恰当的冷却，使注塑件外表坚持必定的硬度，令其不易发生缩凹。但若缩凹问题较为严峻，适度冷却将无法消除，就要采纳冻水激冷的办法，使注塑件外表迅速硬化才或许防止缩凹，但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的资料，由於真空和缩短力的效果，注塑件还会有缩凹的或许，但缩凹的程度已大为减轻。
在采纳上述办法的同时,若再选用延伸射胶时刻来替代冷却时刻的办法，外表缩凹甚至内部缩孔的改进将会更好。
在处理缩孔问题时,因模温过低会加剧缩孔程度，因而模具最好用机水冷却，不要使用冻水，必要时还将模温再升高一些，例如注塑PC料时将模温升到100度，缩孔的改进效果才会更好。但若是为了处理缩凹问题，模温就不能升高了，反而需求下降一些。
最后,有时以上办法未必能完全将问题处理,但已经有了效大的改进，如果必定要将外表缩凹的问题完全处理，适量加入防缩剂也是一个不得已的有较办法。当然，透明件就不能这样做了。
如果厚壁件外表还是存在缩痕，或者遇到偏壁等塑料件，那么引进气体辅佐注塑成型将得到处理。
气体辅佐注塑成型是通过把高压气体引进到制件的厚壁部位，在注塑件内部发生中空截面，完全充填进程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技能。
传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，并且制件剩余应力大，易翘曲变形，外表时有缩痕。新发展的气辅技能通过把厚壁的内部掏空，成功地出产出厚壁、偏壁制品，并且制品外观外表性质优异，内应力低。轻质高强。
现已开发成功气辅产品结构和模具规划包含浇注体系、进气方法和气道散布规划技能，气辅注塑工艺规划技能，气辅注塑工艺规划技能，气辅注塑进程计算机仿真技能，气辅注塑产品缺陷诊断与扫除技能，气辅工艺专用料技能。
电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等为塑料成型拓荒了全新的应用领域，气辅注塑技能特别适用于管道状制品、厚壁、偏壁(不同厚度截面组成的制件)和大型扁平结构零件。
气体辅佐装置：包含氮气发生和增压体系，压力操控单元和进气元件。气辅工艺能完全与传统注塑工艺(注塑成型机)衔接。
减轻制品分量(省料)可高40%，缩短成型周期(省时达30%，消除缩痕，提高成品率;下降注塑压力达60%，可用小吨位注塑机出产大制件，下降操作本钱;模具寿命延伸、制作本钱下降，还可选用如粗根、厚筋、衔接板等更安定的结构，增加了模具规划自由度。
