ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的归纳功能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的方位,特别是略微大型的箱体结构以及受力元件,需求电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者依据多年的实践经验,对ABS塑料注塑工艺作如下分析。
(1)ABS塑料的枯燥ABS塑料的吸湿性和对水分的灵敏性较大,在加工前进行充分的枯燥和预热,不但能消除水汽形成的制件外表烟花状泡带、银丝,并且还有助于塑料的塑化,减少制件外表色斑和云纹。ABS原料要操控水分在013%以下。注塑前的枯燥条件是:干冬季节在75～80℃以下,枯燥2～3h,夏日雨水天在80～90℃下,枯燥4～8h,如制件要到达特别优秀的光泽或制件自身杂乱,枯燥时刻更长,达8～16h。因微量水汽的存在导致制件外表雾斑是往往被疏忽的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗枯燥器,避免枯燥好的ABS在料斗中再度吸潮,但这类料斗要加强湿度监控,在出产偶然中断时,防止料的过热。
(2)打针温度ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化进程温度升高时,其熔融实际上下降很小,但一旦到达塑化温度(适宜加工的温度规模,如220～250℃),如果持续盲目升温,必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械功能也下降了。所以,ABS的打针温度尽管比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那样有较宽松的升温规模。某些温控不良的注塑机,当出产ABS制件到一定数量时,往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒,并且很难利用加新料对空打针等办法将其铲除排出。
究其原因,是ABS塑料含有丁二烯成分,当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的外表上,遭到长时刻的高温作用时,形成降解和碳化。已然偏高温操刁难ABS可能带来问题,故有必要对料筒各段炉温进行约束。当然,不同类型和构成的ABS的适用炉温也不同。如柱塞式机,炉温保持在180～230℃;螺杆机,炉温保持在160～220℃。特别值得提出的是,由于ABS的加工温度较高,对各种工艺要素的改变是灵敏的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度操控十分重要。实践证明,这两部分的任何细小改变都将在制件上反映出来。温度改变越大,将会带来熔接缝、光泽欠安、飞边、粘模、变色等缺点。
(3)打针压力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在打针时采用较高的打针压力。当然并非一切ABS制件都要施用高压,对小型、构造简略、厚度大的制件可以用较低的打针压力。注制进程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的外表质量及银丝状缺点的程度。压力过小,塑料缩短大,与型腔外表脱离触摸的时机大,制件外表雾化。压力过大,塑料与型腔外表摩擦作用激烈,简单形成粘模。
(4)打针速度ABS料采用中等打针速度效果较好。当打针速度过快时,塑料易烧焦或分化分出气化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口邻近塑料发红等缺点。但在出产薄壁及杂乱制件时,还是要保证有足够高的打针速度,不然难以充满。
(5)模具温度ABS的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。一般调理模温为75～85℃,当出产具有较大投影面积制件时,定模温度要求70～80℃,动模温度要求50～60℃。在打针较大的、构形杂乱的、薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短出产周期,保持模具温度的相对安稳,在制件取出后,可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时刻。
(6)料量操控一般注塑机注ABS塑料时,其每次打针量仅达标准打针量的75%。为了提高制件质量及尺度安稳,外表光泽、色调的均匀,要求打针量为标定打针量的50%为宜。
