注塑制品颜色问题解析
发布时间：2021-03-15 09:39:21
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形成注塑制品色彩不均的主要原因及解决方法如下：
（1）着色剂扩散不良，这种状况往往使浇口附近呈现花纹。
（2）塑料或着色剂热安稳性差，要安稳制件的色彩，一定要严厉固定出产条件，特别是料温、料量和出产周期。
（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度共同，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温文模温。
（4）制件的造型和浇口方式，方位对塑料充填状况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修正。
注塑制品色彩及光泽缺点的原因分析
正常状况下，注塑制件外表具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但常常也会由于一些其他的原因形成制品的外表色彩及光泽缺点、外表暗色等缺点。形成这种原因及解决方法分析如下：
（1）模具光洁度差，型腔外表有锈迹等，模具排气不良。
（2）模具的浇注系统有缺点，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热方法。
（4）加工压力过低、速度过慢、打针时间缺乏、背压缺乏，形成密实性差而使外表暗色。
（5）塑料要充分塑化，但要避免料的降解，受热要安稳，冷却要充分，特别是厚壁的。
（6）避免冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或下降喷嘴温度。
（7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
（8）锁模力要满足。
