为什么铝合金电泳后容易发生变黄现象
发布时间：2021-02-02 16:04:35 点击次数：1607
铝是可延展的银白色轻金属。产品通常制成棒，片，箔，粉末，丝带和细丝。它们容易溶于稀硫酸，硝酸，盐酸，氢氧化钠和氢氧化钾溶液中，但几乎不溶于水。铝基板是各个行业中最常用的基板之一，而电泳涂料是铝型材的电泳过程包括四个化学反应过程：电泳，电解，电沉积和电渗处理。电泳涂装后的铝型材属性：耐酸和碱，抗污染，延缓铝型材的老化，结实，亮的光泽，不易褪色。那么为什么有人在日常应用中易于对黄色产生反应？以下是按实验次序的总结。
原因1：预处理不洁净
在电泳之前，要开展预处理步骤，由于铝氧化膜的蜂巢构造，多孔构造决定了硫酸根孔中将残留硫酸。如果预处理不彻底，则很也许时有发生泛黄现象，这种现象通常是由于化学反应引起的氧化膜泛黄，如果氧化膜的孔中残留大量氧化膜预处理不清洁，在高温条件下氧化膜会与硫酸根反应，使透明的透明氧化膜混浊并减低其透明度。再加上电泳漆膜的高透明性和光的高反射率，这种毛病会更进一步放大，形成所谓的泛黄现象，因此，电泳前多次清洗十分最主要，不仅要保证电泳纸的质量。洗涤水，还要确保洗涤温度和洗涤时间。
原因2：浴缸被水污染
由于在中和槽中添加了一定百分比的硝酸用以除尘，如果中和后的洗涤从未获取很好的控制，硝酸将被带入氧化槽。当氧化槽中的硝酸根达到一定浓度时，会引起一定程度的氧化影响，甚至引起电泳图谱发黄。由于酸根对氧化膜的腐蚀效用，其阻挡层氧化膜被腐蚀，使氧化膜孔变深，进而变动了膜孔的构造，使膜阻挡层变薄，与nz@的粘合性变差。进而减低了氧化膜的粘附性；同时，由于很难除去膜孔中的铝基体，因此也会泛黄，因此通常可以通过胺自由基中和氧化膜孔中的硫酸根，然后开展电泳生产，不会出现黄变现象。
原因3：氧化过程中导电性差
铝材质与导电棒的接触不好，并且接触处的电阻增加，轮廓的末端将变热，氧化膜产生得太快并伴有燃烧，甚至氧化膜也被粉化。这次，氧化膜有点混浊，色调为黄变。如果再度展开电泳，则会出现十分显著的泛黄现象，这种泛黄现象通常仅在下一行出现，基本上出现在轮廓的后面，因此必须采取措施以保证不错的接触在型材和导电棒之间。
原因4：固化条件
固化炉的温度十分不均匀，局部温度甚至超过30℃。化学炉的温度控制系统较差。具体温度和显示的温度区别太大。在这种条件下电泳漆的质量十分显著，为了以防泛黄，必须维持炉温的均匀性和温度控制系统的灵敏度，还必须采用高质量的黄变。
原因5：电泳漆本身引起
在电泳图的烘烤过程中，树脂时有发生交联反应，形成光滑透明的涂膜。但是，由于生产工艺不早熟或用到不好，某些制造商的固化范围相对较窄。优质化学原材料以减低成本。如果烘烤有点缺乏，则漆膜的硬度欠缺；如果烘烤过分，漆膜会变黄，给生产管理带来一定不便，因此漆的质量也很重要。
