曲面玻璃热弯成型工艺难点解析
发布时间：2020-12-07 09:55:24 点击次数：194
在最近的东莞展览中，纽卡沃分析了弯曲玻璃弯曲成型过程的困难。 玻璃热弯曲过程中的碎屑形成包括：CNC雕片弱点，成型前后的玻璃碎裂以及冷却期间的玻璃碎裂。 尺寸，宽度和弧高尺寸超差形成的缘故包括：说明热弯曲尺寸和回火尺寸，模具型腔设计未考虑玻璃的膨胀系数，模具设计毛病，加热，恒温，成型，整形，缓慢冷却温度梯度设定不合理； 轮廓度超差形成的缘故包括：模具加热不均匀，成形，定型和慢速冷却工位的上下加热板之间的温差不合理，平整度差； 玻璃成形一致性差的缘故包括：温度控制精度，温度场分布和温度场波动； 弯曲玻璃热弯工艺难点分析 弯曲玻璃弯曲成型工艺的难点 临界表面倒三角形，四角塌陷，弧边和圆角现象包括：玻璃材质，白片尺寸与模腔设计不符，工作位置温度，压力，部门向下压力的平直度，上部和下部的平整度公差下板大的双面弧，四边弧和模具构造的设计着重不同； 温度折痕模痕印和点蚀是由以下缘故引起的：玻璃软化点温度设定，成型压力或成型时间分配百分比不合理，型腔氧化和粉化，以及整体环境不符合基准； 双面圆弧直角90°玻璃工艺的难点是：圆弧外缘不垂直，有折痕，圆弧角倒角，脱模困难； 四面半圆形直角90°玻璃的加工困难包括：四个角部搭接平整，四个圆弧外缘的材质堆积，脱模困难。
