高强度紧固件热处理前的除磷制程
发布时间：2020-10-30 14:38:03 点击次数：202
磷化和冷成型过程中的磷酸盐涂层 在钢的冷成型过程中，通常需要对紧固件，钢丝和管道等零件进行磷化处理并涂上润滑剂。磷化层充当润滑剂的载体，并充当工件与工具之间的屏障。 其法则是基于磷酸盐层的形成，该层稳固地固定在金属表面上并具特殊的润滑功用，一方面结合了载体层的粘附和分离效用，另一方面特殊润滑剂的分离和滑动性能，使金属成形可达到高质量，出色的表面质量，辅助工具的使用寿命长以及适量的压制性能。 金属形成后，冷成形工件的表面上将形成一层“磷酸盐压制底纹”，该层由锌或磷酸锌钙镀层和润滑剂（例如金属皂，聚合物，二硫化钼）构成，石墨）。
除磷工艺避免了很多疑问，碱式汽提工艺是首选 冷成型后紧固件的热处理过程可能会受到磷酸盐压制影子的影响，这更容易产生开裂和晶间腐蚀。此外，在非氧化退火过程中，磷酸盐残留在表面。
工件也会引起磷传播到边沿区域，使工件更容易时有发生应力腐蚀开裂并增加故障的可能，特别是对于高强度紧固件（例如12.9级及更高级别的紧固件）而言。残留的磷酸盐须要在热处理之前去除。 根据DINENISO 898-1的规定，碳钢和合金钢紧固件不容许检测含磷量高的白色区域。
另外，大众汽车的“VW 60250高强度螺栓”规定，强度等级为10.9及以上的螺栓须要在热处理之前脱磷。 可以通过机器喷砂或化学方法（例如酸或碱剥离处理）去除压制的影子。由于存在磷酸盐的高风险，因此通常不准氢致脆性折断，因此首选碱剥离工艺。 高效除磷工艺-KeyKote400 热处理前有效去除磷酸盐层对所生产零件的质量至关重要。现代化设备和质量程度的提高要求有力而有效的除磷产品。
麦德美乐思的KeyKote400是一种非常新的磷早已过试生产和测试的清除产品。 极度简单的碱性除磷系统是基于强碱（即氢氧化钠或氢氧化钾）和络合剂的混合物，这些简单溶液的有效性会随着污染而很快下降，须要增加操作时间和溶液浓度这些解决方案通常容易起泡，然后凝固并渗入整个系统中，因此传统的碱性清洗解决方案无法化解疑问，因为润滑剂会在罐中大量积聚降温至65℃以下时容易固化或变为凝胶。 但是，使用KeyKote 400并不容易产生这些不必需的效用，还可以提高除磷工艺的质量。
同时，KeyKote400的另一个优点是它可以应付润滑剂和润滑剂的积累。金属皂，不会产生过多的泡沫。此外，这种碱性系统可以同时洁净组件。 可以远程控制计量泵以改善过程控制 除磷过程通常在滚筒浸没设备，浸没旋转系统或阿基米德螺旋系统中进行，工作温度大于65°c，设备的种类在很大程度上取决所需的输出功率和工件的表面构造。设备，操作时间通常超过10分钟，浸入式旋转系统需要3-6分钟（见表1），螺旋系统的浸入时间通常为3-10分钟，浸入式旋转系统非常高效，但是需要高性能的除磷产品，例如KeyKote400，该产品可以在短时间内去除磷，泡沫少，对废水的影响很小。
化学浓缩液的添加量可以通过计量泵进行远程控制和控制。可以根据生产率，平均产品使用率和溶液浓度分析来调节计量泵，这意味着设备操作人员很少会触及化学浓缩液。，从而提高了操作员的安全性并改善了过程控制。 可以从溶液中去除浮油。传统的浮油分离器已被验证在去除浮油方面非常有效，即使直接在处理池中安装浮油回收设备更加简单，也可以有效地去除油。 KeyKote 400作为液体浓缩液的应用程序 麦德美乐思提供的KeyKote400是基于氢氧化钾和弱络合剂的特殊混合物的浓缩液，可以在平常的湿化学废水处理设备中进行处理。
根据不同的要求，可以使用此产品与表面活性剂（例如KeyKote501c）结合使用（见表2）以提高乳化能力。 KeyKote 400在极低的浓度下对油脂，金属皂和金属皂具备极好的吸收能力，并且溶液寿命很长。
KeyKote400还可以预防金属皂润滑剂“污染”的工作流体在较低的温度（停机时间）下冻结（凝结）。KeyKote400的特殊配方非常适当辊，浸入式旋转甚至螺旋式系统。 工作参数和系统设置取决特定设备和要脱磷的工件。 使用“蓝色测试”进行质量控制 除磷解决方案通常通过简单的酸/碱滴定法分析。金属皂与油渍的百分比可以通过“酸分解”反应来确定。将脱磷溶液的样品与无机酸混杂。反应后，测量浮油状物并纪录体积比例。这致使污染物的浓度。 此外，您可以分析锌和络合剂的浓度，并根据需要分别添加以延长镀液的使用寿命。 除磷性能由比色法通过所谓的“蓝色测试”来确定。将工件明晰可见的表面浸入化学溶液中，该溶液与余下的磷酸盐反应形成蓝色。蓝色的强度与磷酸盐的存在成正比（请参考下图）。 洗涤液的控制也非常最主要，因为带出的磷酸盐溶液富含磷，磷也会在工件上干燥，从而影响测试的准确性。
